Om produksjonsprosessen med molybdenplate

Spesielle styrker i laboratoriet, har du noen gang opplevd en situasjon der du trenger molybdenmaterialer med høy renhet, men ikke finner en passende leverandør? I dag, la oss avsløre et super praktisk vitenskapelig forskningsverktøy med høy renhet molybdenark, molybdenplate, molybdenfolie, molybden elektrodeplate!

Som vitenskapelig forskningsekspert er det å velge riktig materiale halvparten av suksessen. Molybdenarket vi produserer er ikke bare så rent som 99,96%, men kan også tilpasses i henhold til forskjellige spesifikasjoner, fra 1.0100200mm til 12100100mm, og enda mer tilpassede spesifikasjoner. Enten du gjør eksperimenter med høy temperatur eller materiell forskning, kan det gjøre det perfekt.

Bruksområdet for molybdenmaterialer er veldig bredt. Det kan ikke bare brukes til å lage ovner og elektroder med høy temperatur, men også i elektronikkindustrien og romfartsfeltene. Se for deg at eksperimentene dine har blitt mer effektive og nøyaktige på grunn av disse materialene. Er det ikke spennende?

Molybdenplaterbrukes i mange spesielle stål. Noen andre vanlige bruksområder er molybdenelektroder, vakuumovnsapplikasjoner, atomenergi, missiler og flydeler. Molybdenplater er veldig harde og myke og mer spenstige enn wolfram. Molybden har en høy elastisk modul, mens wolfram og tantal bare har et høyere smeltepunkt.

Molybdenplater er laget av rullende molybdenplate -emner etter pressing og sintring. Vanligvis kalles 2-30 mm tykkelse molybdenplate, 0,2-2 mm tykkelse kalles molybdenark, og 0,2 mm tykkelse kalles molybdenfolie. Molybdenplater med forskjellige tykkelser må produseres av forskjellige typer rullende fabrikker. Tynnere molybdenplater og molybdenfolier har bedre krøllingsytelse og kan produseres av kontinuerlige rullende fabrikker med spenning. De er levert i ruller og kalles molybdenstrimler.

Produksjonsprosessen med molybdenplater inkluderer hovedsakelig skjæring, stansing og varmebehandling.

Først av alt er kutting av molybdenplate det første trinnet i molybdenplatebehandling. Vanlige brukte skjæremetoder inkluderer mekanisk skjæring, flammeskjæring og plasmaskjæring. Mekanisk skjæring er å kutte molybdenplater med mekanisk utstyr. Vanlig brukt utstyr inkluderer skjærmaskiner, stansemaskiner osv. Det er egnet for tykkere molybdenplater. Plasmakutting er å kutte molybdenplater ved høye temperaturer plasmabue, som er egnet for tynnere molybdenplater.

For det andre er stansing prosessen med å behandle hull i utpekte posisjoner på molybdenplater. Vanlige stansemetoder inkluderer stansestansing og laserstansing. Stansestansing er å slå og skjære hullene på molybdenplaten gjennom en stansemaskin, som er egnet for hull med større diametre. Laserstansing er å behandle molybdenplaten gjennom en laser, som er egnet for hull med små diameter og hull med komplekse former.

Endelig er varmebehandling en av de viktige koblingene i molybdenplatebehandling, og innholdet inkluderer glød, slukking, temperering og andre trinn. Varmebehandling kan endre den indre strukturen til molybdenplaten og forbedre dens styrke, hardhet, seighet og andre egenskaper for å imøtekomme behovene til forskjellige bruksområder.

Til slutt må produksjonsprosessen med molybdenplate gå gjennom flere trinn med prosessering og behandling for å oppnå molybdenplateprodukter av høy kvalitet.