Hardmetall og hurtigstål er typiske nedstrømsprodukter av ildfast metall wolfram (W), begge har gode termodynamiske egenskaper, og kan brukes til å lage skjæreverktøy, kaldbearbeidende støpeformer og varmbearbeidende støpeformer osv. Men pga. de forskjellige materialsammensetningene til de to, de er også forskjellige når det gjelder mekaniske egenskaper og bruksområder.
1. Konsept
Sementert karbid er et legeringsmateriale som består av ildfast metallkarbid som wolframkarbid (WC) pulver og bindemetall som koboltpulver. Det engelske navnet er Tungsten Carbide/Cemented Carbide. Dens høytemperaturkarbidinnhold er høyere enn høyhastighetsstålhøyden.
Høyhastighetsstål er et høy-karbon høylegert stål som består av en stor mengde wolfram, molybden, krom, kobolt, vanadium og andre elementer, hovedsakelig sammensatt av metallkarbider (som wolframkarbid, molybdenkarbid eller vanadiumkarbid) og stålmatrise, med et karboninnhold på 0,7 %-1,65 %, er den totale mengden legeringselementer 10%-25%, og det engelske navnet er High Speed Steels (HSS).
2. Ytelse
Begge har egenskapene høy hardhet, høy styrke, god seighet, rød hardhet, slitestyrke, varmebestandighet og prosessytelse, og disse egenskapene vil være forskjellige på grunn av forskjellige karakterer. Generelt sett er hardheten, rødhardheten, slitestyrken og varmebestandigheten til sementert karbid bedre enn høyhastighetsstål.
3. Produksjonsteknologi
Produksjonsprosessen av sementert karbid inkluderer hovedsakelig pulvermetallurgiprosess, sprøytestøpingsteknologi eller 3D-utskriftsprosess.
Produksjonsmetodene for høyhastighetsstål inkluderer tradisjonell støpeteknologi, elektroslaggomsmeltingsteknologi, pulvermetallurgiteknologi og sprøytestøpingsteknologi.
4. Bruk
Selv om begge kan lage kniver, varmearbeidsformer og kaldarbeidsformer, er ytelsen forskjellig. Kuttehastigheten til vanlige karbidverktøy er 4-7 ganger høyere enn for vanlige høyhastighetsstålverktøy, og levetiden er 5-80 ganger lengre. Når det gjelder støpeformer, er levetiden til hardmetall-dyser 20 til 150 ganger høyere enn for høyhastighetsståldyser. For eksempel er levetiden til ekstruderingsdyser laget av 3Cr2W8V stål 5000 ganger. Bruken av ekstruderingsdyser med varme overskrifter laget av YG20 sementert karbid. Levetiden er 150 000 ganger.
Innleggstid: 10. februar 2023