De viktigste forskjellene mellomthoriated wolfram elektrodeog lantan wolframelektrode er som følger:
1. Ulike ingredienser
Thoriumwolfram elektrode: Hovedingrediensene er wolfram (W) og thoriumoksid (ThO₂). Innholdet av thoriumoksid er vanligvis mellom 1,0 %-4,0 %. Som radioaktivt stoff kan radioaktiviteten til thoriumoksid til en viss grad forbedre elektronemisjonsevnen.
Lantan-wolframelektrode: Den er hovedsakelig sammensatt av wolfram (W) og lantanoksid (La₂O₃). Innholdet av lantanoksid er ca. 1,3% - 2,0%. Det er et sjeldent jordartsoksid og er ikke radioaktivt.
2. Ytelsesegenskaper:
Elektronutslippsytelse
Thoriumwolfram elektrode: På grunn av det radioaktive forfallet av thoriumelementet vil noen frie elektroner bli generert på overflaten av elektroden. Disse elektronene bidrar til å redusere arbeidsfunksjonen til elektroden, og gjør dermed elektronemisjonsevnen sterkere. Den kan også avgi elektroner mer stabilt ved lavere temperaturer, noe som gjør at den yter bedre i enkelte anledninger, for eksempel AC-sveising der hyppig bueinitiering er nødvendig.
Lantan-wolframelektrode: Elektronutslippsytelsen er også relativt god. Selv om det ikke er noen radioaktiv hjelpeelektronutslipp, kan lantanoksid forfine kornstrukturen til wolfram og holde elektroden på en god elektronemisjonsstabilitet ved høy temperatur. I DC-sveiseprosessen kan det gi en stabil lysbue og gjøre sveisekvaliteten mer jevn.
Brennende motstand
Thorium wolfram elektrode: I et miljø med høye temperaturer, på grunn av tilstedeværelsen av thoriumoksid, kan elektrodens brannmotstand forbedres til en viss grad. Men med økt brukstid og økning av sveisestrøm, vil elektrodehodet fortsatt brenne til en viss grad.
Lantan wolfram elektrode: Den har god brannmotstand. Lantanoksid kan danne en beskyttende film på elektrodeoverflaten ved høy temperatur for å forhindre ytterligere oksidasjon og brenning av wolfram. Under høystrømssveising eller langvarige sveiseoperasjoner, kan endeformen til lantan-wolframelektroden forbli relativt stabil, noe som reduserer antallet hyppige elektrodeutskiftninger.
Buestartytelse
Thorium wolframelektrode: Det er relativt enkelt å starte lysbuen, fordi dens nedre arbeidsfunksjon gjør det mulig å etablere en ledende kanal mellom elektroden og sveisingen relativt raskt under lysbuens startstadium, og lysbuen kan tennes relativt jevnt.
Lantan-wolframelektrode: Lysbuestartytelsen er litt dårligere enn thorium-wolframelektroden, men under passende parameterinnstillinger for sveiseutstyr kan den fortsatt oppnå en god buestarteffekt. Og den yter godt i buestabilitet etter buestart.
3. Søknadsscenarier
Thoriumwolfram elektrode
På grunn av sin gode elektronemisjonsytelse og buestartsytelse, brukes den ofte i AC-argonbuesveising, spesielt ved sveising av aluminium, magnesium og dets legeringer og andre materialer med høye buestartkrav. På grunn av tilstedeværelsen av radioaktivitet er bruken imidlertid begrenset i noen tilfeller med strenge krav til strålebeskyttelse, for eksempel produksjon av medisinsk utstyr, sveising av matindustriutstyr og andre felt.
Lantan wolfram elektrode
Fordi det ikke er noen radioaktiv fare, er bruksområdet bredere. Den kan brukes i DC argon buesveising og noen AC argon buesveising scenarier. Ved sveising av materialer som rustfritt stål, karbonstål, kobberlegering, etc., kan den utøve sin stabile lysbueytelse og gode brennmotstand for å sikre sveisekvaliteten.
4. Sikkerhet
Thorium wolframelektrode: Fordi den inneholder thoriumoksid, et radioaktivt stoff, vil den produsere visse radioaktive farer under bruk. Hvis det eksponeres over lengre tid, kan det ha negative effekter på helsen til operatørene, inkludert øke risikoen for sykdommer som kreft. Derfor, når du bruker thoriated wolfram-elektroder, må det tas strenge strålebeskyttelsestiltak, for eksempel bruk av verneklær og bruk av strålingsovervåkingsutstyr.
Lantan-wolframelektroder: inneholder ikke radioaktive stoffer, er relativt trygge og trenger ikke bekymre deg for radioaktiv forurensning under bruk, og oppfyller miljøvern- og helse- og sikkerhetskrav.
Innleggstid: 19. desember 2024